蓄热式天然气退火炉技术特点和自动化控制系统

       天然气退火炉采用了蓄热式燃烧技术、烟气余热回收技术等技术，PLC自动控制，全纤维炉衬，空气预热装置等，可将金属缓慢加热到一定温度，保持长时间，然后以适宜温度冷却，天然气退火热处理炉可有效降低金属硬度，改善切削加工性，消除残余内应力，稳定尺寸，减少变形与裂纹倾向;细化晶粒，调整组织，消除组织缺陷。天然气退火炉有以下技术特点：

1、天然气退火炉选择优质的炉衬，炉衬结构严密，体积小，重量轻，蓄热损失小，升温速度快，炉体散失的热量少，节约能耗。纤维棉压缩成方形折叠包，用不锈钢铆固件固定于炉顶、炉壁，铆固件隐藏于折叠包中，热量不会通过铆固件传至炉壁。
2、炉门采用电动葫芦升降，密封性好，热损失小。炉门上下沿着两侧的导轨，导轨的上端固定于门框的横梁上，炉门和炉面板的四周都贴有纤维棉毯，当电动推杆拉紧导轨，导轨压紧炉门，使炉门与炉面板之间紧密接合，无间隙。
3、天然气台车式退火炉采用电动推杆压紧的耐火纤维毯软密封结构，使台车与炉体之间达到密封严密的要求，大大减少热量的损失。
4、采用脉冲式高速烧嘴：该烧嘴的火焰可在其出口处以很快的速度喷出，在炉膛内产生强烈的搅拌作用，使炉内温度始终保持均匀，同时炉内烧嘴均匀分布，并通过PLC智能控制系统控制有序的由小火变大火，如此使炉温均匀又节约能源，炉内各部位的温度和各烧嘴的燃烧情况，PLC智能化能控制炉温炉压。
5、采用空燃比例阀自动控制天然气与空气的比例，使天然气充分燃烧，节约能源，减少污染气体排放。
6、烟道出口选择在鹿后，并在烟道前面砌了一道耐火砖墙，以减少炉内热量的排出。
7、烟气余热回收系统，将助燃空气预热，减少天然气消耗。

天然气退火炉自动化控制系统具有以下特点：
1、天然气退火炉炉前侧设置控制箱，可手动控制炉门启闭、放松、压紧和台车进出、密封机构的压紧、松开。
2、每个烧嘴前配有点火控制箱，在开炉时可人工点火，并使用天然气及空气管道上的手阀调整燃烧火焰刀合适情况，然后由火焰监测仪及PLC和计算机自动控制。
3、炉后的控制室内有电源柜、配电柜、PLC柜、工控机、液晶显示屏、打印机。
4、配电柜上有助燃风机和烟道引风机的启动、停止按钮及运行故障指示灯。
5、PLC自动控制柜上有两块液晶温控表分别自动控制炉内两个区域的温度，一个手操器，设定烟道电动蝶阀的开度，数显仪表分别显示燃气总管、助燃空气管及炉内压力和燃气工作状态下的流量及耗量。