台车退火炉处理高强度钢材的酸洗

       台车退火炉随着一些新的加工焊接性能好强度高的钢种如超马氏体，马氏体、铁素体时效不锈钢等添加Cu、Nb元素的Cr系不锈钢的问世，中性盐电解酸洗加硝酸电解的工艺已不能适应这些新钢种的酸洗处理，近开发了一种在中性盐电解酸洗+硝酸电解的基础上增加碱电解工序的单独或混合使用的酸有硝酸、氢氟酸、硫酸和盐酸等。硝酸是氧化剂，可促使不锈钢钝化，但单独使用没用除鳞作用。氢氟酸毒性大，不仅侵蚀铁鳞，也侵蚀基体金属，使表面粗糙。因此，这两种酸都不能单独作用，而使用它们的混合物效果优先，短时间内就可获得良好的表面，点蚀的危险也小，所以不管是什么钢种，大都采用这种混酸。

       在混酸溶液中酸洗机理比较复杂，通常认为是HF起媒介作用促进HNO3和氧化层的反应。硫酸在较高温度下酸洗效果良好，但温度低时却很差，所以一般只在下列两种情况下使用：一是为改善铬系钢热轧卷的除鳞性，有时设臵热硫酸槽，与硝酸、氢氟酸的混酸槽组合使用；二是在冷轧卷退酸线上，为中和经过碱槽处理后带钢上带出的碱分，在盐浴水洗槽之间设臵硫酸槽，以提高后面酸洗槽的效力。采用硫酸酸洗时，关键是掌握酸液温度。不锈钢酸洗一般不采用盐酸。因为盐酸不仅侵蚀鳞，也侵蚀金属基体，即便使用，也应和硝酸混合使用，但这种混酸金属基体仍有侵蚀性，导致金属表面粗糙，因此一般的不锈钢厂很少使用。

       酸浸电解法（也称电解酸洗）
       电解酸洗是在仅用酸浸法难以完全除的情况下所采用的一种加速除鳞的方法，台车退火炉与酸浸法组合使用，可提高酸洗效率。这种方法的特点是：由于电化学的作用，表面均匀光泽度良好。  电解酸洗中通常使用的是硝酸电解和硫酸电解两种方法，以硝酸电解使用多。硝酸单独作为酸浸液使用时没有除鳞作用，但是通过电极（硅铸铁）产生电流流通时，由于电化学作用使氧化膜离子化，就能进行酸洗，不过因腐蚀性较低，除磷能力较小，一般不单独使用。硫酸电解的除鳞能力还要差一些。另外这种方法除电解装臵外，还需要有回收废酸，废气中硫氧化物的装臵，故设备费用较高。  连续酸洗线上各种酸洗方法的组合使用，带钢酸洗是连续进行的、是将各种酸洗方法、包括预处理，采取不同方式组合起来使用。组合方式根据钢种、带钢表面状态和设备条件决定。

       台车式退火炉酸洗设备和酸洗工艺控制酸洗设备可分为酸贮藏设备、酸洗设备、终冲洗设备和废酸处理设备三类。本文主要介绍酸洗设备．酸洗设备由酸槽、刷洗机、烘干机等附属设备构成。按酸的种类，酸槽分硫酸槽、硝酸氢氟酸混酸槽、硝酸电解槽等。根据酸的特性，衬砌不同内衬。酸槽一般用钢板制作，内衬耐酸性的板（如聚乙烯树脂板），再砌耐酸砖（硫酸和硝酸电解用瓷砖，硝酸—氢氟酸混酸用炭砖）。酸液通过计量罐从酸槽的上部加入。台车退火炉酸液加热采取两种方式：一种是向槽内通蒸汽直接加热；一种是用热交换器间接加热。间接加热方式又可分为两种：一种是在槽内加热，另一种是在槽外设热交换器，使酸液在酸槽和热交换器之间循环。